混凝土攪拌站粉塵污染的處理和控制是困擾許多混凝土機械生產廠家和用戶的難題，在環保問題越來越受到重視的今天，消除攪拌站粉塵污染的需求愈加迫切。
   當前市場上混凝土攪拌站的除塵效果有很大的改善空間，無論是進口還是國產的混凝土攪拌站大部分都存在除塵效果不佳、粉塵超標的問題，一是除塵系統的設計、布置和設備的選型不合理，二是用戶使用不當和維護不及時造成的。對除塵系統進行優化設計、科學布置和除塵設備的合理選型不僅可以保證攪拌站的整體質量，提高攪拌站的使用壽命，而且對提高攪拌站的使用性能和運行效果有著重要的意義。
混凝土攪拌站在生產過程中所產生的粉塵主要來自以下3個方面：
(1)骨料(砂和石)在上料、稱量、輸送過程中產生的揚塵，粉料(水泥、粉煤灰、礦粉和膨脹劑)在輸送過程中產生的粉塵外泄。裝載機在將料場中的砂、石裝載入攪拌站配料站時，鏟斗拋料時產生揚塵；骨料由平皮帶機、斜皮帶輸送機從稱量斗輸送到骨料集料斗時，由于斜皮帶輸送機頭部滾筒和集料斗之間存在著很高的落差，在拋投骨料時會產生粉塵，而且斜皮帶進入骨料待料斗和斜皮帶頭罩處無法做到完全封閉，產生的粉塵會從未封閉處溢出。
(2)向主機投放骨料和粉料時產生大量粉塵?；炷翑嚢枵局鳂遣糠之a生的粉塵主要有兩個階段:首階段為粉料稱量時產生的粉塵；第二階段為粉料和骨料投入主機時產生的粉塵。
   首階段：螺旋輸送機輸送粉料到粉料計量斗中，實現粉料的稱重(投料口的蝶閥關閉)，此時由粉料斗往主機進氣。螺旋機一般設計成由標準節組裝成的產品系列，標準節通過螺栓連接，當連接密封不可靠時，就會產生漏灰。同時標準節上還設置有觀察維修口，是可拆卸部件，難以做到完全密閉，也容易產生漏灰。粉料稱量時，風機抽取攪拌主機內的含塵氣體，粉塵粘結在過濾室內濾芯上，氣體由風機排出。
   第二階段：當拌和料稱量完畢后，粉料計量斗和骨料待料斗的投料口蝶閥都已打開，骨料和粉料被投入主機，骨料中粉塵隨骨 料一同進人主機，投入主機內的粉塵大部分參與攪拌，少部分揚起。拌和料進入主機時，主機形成正壓，主機內的氣體向外流動，部分氣體由計量斗氣道進入粉料斗中，另一部分氣體由氣道進入待料斗中，還有一部分氣體由引風管進人收塵系統的過濾室，后被風機抽出排入大氣。當收塵系統的過濾布袋或濾芯出現破損時，粉塵就會出現外泄，直接排放進人大氣。
(3)向粉料倉內送料時產生泄漏粉塵。散裝物料罐車在向粉料倉送料時，水泥、粉煤灰等物料以高壓空氣為動力輸送，在輸送過程中，筒倉內的壓力大于大氣壓、壓縮空氣通過倉頂除塵器的濾芯向外釋放。一般倉頂除塵器都是通過機械振動方式振落濾芯表面的粉塵，當振動器發生故障或無人操作其振動時，粉塵會堵死濾芯，此時粉料倉內的壓縮空氣通過安全卸壓閥卸荷，然而安全卸壓閥無空氣過濾功能，粉塵會隨著卸壓的空氣排放到大氣中，造成對周圍的環境污染。