隨著我國經濟的飛速發展，各項建筑工程還有城市基礎設施的修建，都陸續開展起來，當然了，這些項目的實施，需要大量的預拌混凝土。 為滿足市場要求，鄭州長城建機工程技術人員自主創新，完全依靠自己的力量完成了混凝土攪拌站的改造升級。
   但是現在面臨著一個問題，隨著混凝土市場需要的加大，攪拌站每天超負荷運轉，因此，各種各樣的問題也接踵而來。

(1)攪拌機每運行一周，攪拌軸上就裹滿厚厚的混凝土，不得不停產，由工人進入攪拌斗內將軸上的混凝土剔除。每次清理至少耽誤半天生產，由此也加劇了挽攪拌軸的老化。
(2)攪拌站原只有1個添加劑存儲斗，后根據生產需要又增加了2個，但添加劑存儲斗之間的轉換沒有實現自動控制，只能手切換。這樣在生產配方經常變換的情況下，既費時又費力，不利于混凝土多樣化生產。
(3)攪拌主機在剛開始卸科時雖然卸料門只開一半，但是由于有些混凝土運輸車的受料能力不同以及卸料速度不均，有時導致受料斗堵塞，操作人員需要通過監視器看到即將堵塞時，按下暫停健，待混凝土車受料口順暢時再恢復卸料。如果受料口堵死，就需要人工用鐵釬將混凝土捅進混凝土車，這樣至少影響生產10min。因此應該增設自動監控裝置。在受料口即將堵塞時自動調節卸料悶開關。
(4)原攪拌站沒有自動洗機程序，每次清洗攪拌機都需要手工操作。這樣增加了操作人員的勞動強度，另外不同操作人員洗機時間不同，造成時間浪費，甚至有的操作人員忘記洗機，更有甚者嫌麻煩干脆不洗機。為此在主程序中增加自動洗機子程序十分必要。
(5)攪拌站一直未配套沙石分離設備，清洗混凝土車和攪拌機的漿、沙、石無法回收，造成資源浪費，而且污染了環境。